水下管道焊接工 程 技 術 交 底 

一、施工組織部署： 

本工程的焊接作業主要有以下幾個部分： 

        1、主體豎向結構（柱主筋）的鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。詳見電渣壓力焊技術交底。    

        2、主體（地上部分）水平鋼筋（梁主筋）的連接采用閃光對焊連接。 

        3、地下部分的梁主筋采用搭接焊，為手工電弧焊。其他的一些零星焊件均為手工電弧焊。 

施工組織：  

        1、技術員到合約部對勞務隊焊工的資質等級進行檢查，看十否有相應的資質等級證書。

        2、施工員負責對施工現場操作的各種參數、施工環境、施工工藝、施工質量進行控制。

        3、質安員負責對施工質量進行檢查監督。

        4、技術員對鋼筋、焊條的出廠合格證進行檢查。 

二、施工準備： 

（一）材料、機具準備： 

   鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。 

   鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 

   焊條：焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象；焊條必須有出廠合格證。    其他機具：電焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭 、電焊手套、鋼絲刷、對焊機 

 （二）人員及現場準備施工條件：焊工必須有考試合格證；接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定；電源應符合要求，當電源電壓降大于5%時，采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8%時，不得進行焊接；作業場地有安全防護措施和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒等事故。 

 （三）技術準備：熟悉圖紙、熟悉料表，做好交底。 

三、施工工藝：  

（一）閃光對焊： 

1、施工流程

檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗   

2、連續閃光對焊施工工藝過程： 

        閉合回路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛    

3、預熱閃光對焊施工工藝過程 

        閉合回路→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛    

4、施工工藝過程： 

        閉合回路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微接觸）→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 

5、焊接工藝方法選擇：本工程閃光對焊的鋼筋主要為梁主筋，均為Ⅱ級鋼筋。當鋼筋直徑小于φ20時，采用連續閃光對焊施工工藝過程；當鋼筋直徑大于或等于φ20時，若端部較平整采用預熱閃光對焊施工工藝過程，否則采用閃光-預熱閃光對焊施工工藝。 

6、焊接參數的選擇：閃光對焊時，應合理選用調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 

7、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠狀態。 

8、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件。經試驗合格后，方可按確定參數成批生產。 

9、連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 

10、預熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。 

11、閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 

12、保證鋼筋接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具螺絲。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理；鋼筋端頭起彎則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120 mm范圍內的鐵銹、油污，必須清理干凈；焊接過程中，黏附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。  

（二）手工電弧焊：    

1、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗    

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。    

3、選擇焊接參數。根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。    

5、施焊操作： 

1）引?。簬в袎|塊或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊塊或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。    

2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 

3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。 

4）收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷。 

5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層，保證焊縫的高度和長度。 

6）熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。 

7）平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成70度。 

8）橫焊：焊條傾斜70~80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口時不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。

9）鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊采用單面焊，焊接長度10d；搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d；搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

10）預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時應符合下列要求：鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm；受力錨固筋直徑不宜小于8mm，構造錨固筋直徑不宜小于6mm，錨固鋼筋直徑在6~25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑在20~32mm時，宜采用穿孔塞焊；采用Ⅰ級鋼筋做錨固筋時，貼角焊縫的厚度不小于0.5d，采用Ⅱ級鋼筋時不應小于0.6d；焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。           

四、質量要求：  

（一）保證項目： 

   1、鋼筋的品種質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。（檢查出廠證明書和試驗報告） 

   2、鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。（觀察或尺量檢查） 

   3、弧坑接頭的強度檢驗必須合格。（檢查焊接試件試驗報告單）  

   4、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。（檢查焊接試件試驗報告單） 

 （二）基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求： 

   1、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。    

   2、接頭處不得有裂紋。 

   3、咬邊深度、氣扎、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定，外觀檢查不合格的接頭，經補修和加強后可提交二次驗收。